在许多成型操作中，会将一层胶料平铺在另一层胶料的上面。在被硫化之前，这些未硫化胶粘在一起，形成整体。这就要求胶料有良好的粘着性。通常制品成型操作中多半是将同一类型的胶片进行粘贴，粘着性主要是指自粘性，但也包括互粘性。

胶料的自粘性

自粘性性指未硫化胶料在短的按压时间内，适度的压力下自粘或与其他胶料粘结的能力。

哪些生胶粘着性好？

一般地说，分子链活动性大，生胶强度高的橡胶，自粘性都较好。在常用的生胶品种中，以天然橡胶的自粘性最好，其次是氯丁橡胶，再其次是顺丁橡胶、丁苯橡胶，丁腈橡胶等。很多时候会在胶料中添加增粘剂来改善自粘性。选用增粘作用大的软化剂及增粘树脂配入增粘作用大的软化剂，适度增加分子链的活动性，故可提高胶料的粘着性。适用的增粘树脂有固马隆、松香衍生物、石油类树脂、烷基酚醛类树脂等。

选用补强性大的填料

加入补强性大的活性填料，能增加胶料的生胶强度，从而提高了胶料的自粘性。其中以粒子小，活性大的炭黑作用最显著。在白色填料中也以补强作用大的白炭黑为好，其次是氧化锌、陶土等。

喷霜破坏胶料自粘性

橡胶胶料配方中包含许多不同溶解度的组分。当温度降到一定条件下时，一些组分可能从胶料中分离出来，渗出来，在胶料表面形成表面“喷霜”。喷霜往往会破坏成型的自粘性。可能引起喷霜的一些配合剂如硫磺、促进剂、防老剂、油类、硬脂酸锌、石蜡等。

橡胶粘合性

橡胶粘合性是指橡胶胶料粘结，如橡胶与金属，或橡胶与纤维织物等非橡胶表面的性质。

橡胶的粘辊

不同类型的橡胶材料其粘性有所差异。例如，很多极性橡胶相对易粘辊，而非极性橡胶则较少出现粘辊现象。生胶的门尼粘度对混炼胶的开炼粘辊现象也有较大影响，低门尼粘度极性橡胶更易出现粘辊现象，而高门尼粘度非极性橡胶易出现弹性脱辊现象。

以高温硫化硅橡胶为例，其作为低门尼粘度的橡胶，混炼温度、填充剂的种类、填充剂粒径的大小、脱模剂、白炭黑的量和结构控制剂等因素对其粘辊现象均有较大影响。

橡胶粘模

橡胶硫化时，温度过高可能使橡胶过度硫化，导致橡胶与模具表面的粘附力增大；压力不足可能使橡胶在模具中填充不充分，在脱模时容易与模具粘连；硫化时间过长或过短都可能影响橡胶的硫化程度，进而影响其与模具的分离性能。