橡胶的特性及橡胶的质量检测
发布：2024-11-08 08:56
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橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。橡胶制品质量有好有坏，那我们怎么去检测橡胶制品质量的好坏呢？今天，介绍五种检测橡胶制品质量的方法：1. 橡胶制品成型时，经过大压力压制，因其弹性体所具备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异），必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质下降。2. 橡胶属热溶热固性弹性体，因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。3. 橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。4. 橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。
在橡胶材料及制品都有严格的质量要求，如拉伸强度、弹性模量、延伸率、耐老化等。橡胶制品用于精密度高的领域，这些参数往往要求很苛刻。我国橡胶发展初期就成立了橡胶制品委员会，负责对橡胶研发、学术、质量监督等工作。可以从成品上取样，浸泡在选定的一种或几种介质中，一定温度时间后取称重，根据重量变化率硬度变化率推断材料的种类。比如在100℃机油中浸泡24小时，丁腈橡胶NBR，氟胶，氯丁橡胶CR质量及硬度变化率很小，而天然橡胶NR，乙丙橡胶EPDM，丁苯橡胶SBR增重一倍以上且硬度变化很大，体积膨胀很明显。从成品中取样，放在老化箱里老化一天，观察老化后的现象。可以分级老化逐步升温。比如150℃下氯丁橡胶CR，天然橡胶NR，丁苯橡胶SBR都会脆断，丁腈橡胶NBR，乙丙橡胶EPDM还有弹性。升到180℃下普通丁腈橡胶NBR就会脆断；而230℃下氢化丁腈胶HNBR也会脆断，氟胶和硅胶仍然有很好的弹性。一般来说氟胶，氯丁橡胶CR离火自息，即使烧着火苗也比一般天然橡胶NR、乙丙橡胶EPDM的要小的多。当然，如果仔细观察，燃烧状态、颜色、气味也会提供为我们很多信息。比如NBR/PVC并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，似乎有水似的，离火自熄，烟浓且有酸味。需要注意的是有时添加了阻燃剂但不含卤素的胶也会离火自熄，这要借助别的办法进一步推断。用电子称或分析天平，精确到0.01克的即可，外加一杯水，一根头发丝即可。一般来说氟胶比重最大，1.8以上，氯丁橡胶CR 的也多在1.3以上比重明显偏大的可以考虑是这些胶。从成品上取样，用干冰和酒精制造一个合适的低温环境。把样品泡在低温环境下2-5分钟，在选定温度下感觉软硬程度。比如零下40℃以下，同样耐高温耐油很好的硅胶和氟胶对比，硅胶则比较软。 本文网址：http://tlxyy.com/news/238.html
