提高抗拉强度
抗拉强度是衡量硫化橡胶化合物质量的重要指标之一。为了提高抗拉强度,可以采取以下措施:
1、选择应变结晶的基础弹性体:如天然橡胶(NR)、氯丁橡胶(CR)、异戊橡胶(IR)、氢化丁腈橡胶(HNBR)和聚氨酯(PU)。
2、使用天然橡胶:NR配方通常比CR配方具有更高的抗拉强度。选择1号烟片胶可获得最高的抗拉强度值。
3、避免使用化学增塑剂:如二苯胺二苯基二硫化物或五氯硫酚(PCTP),因为这些化学品可能会降低NR基配方的最终抗拉强度。
4、选择高分子量的氯丁橡胶:高分子量CR可提高最终的抗拉强度。
5、使用高丙烯腈含量的丁腈橡胶:较高的丙烯腈含量可提高NBR化合物的抗拉强度。
提高高温抗拉强度
在高温下保持抗拉强度是许多橡胶产品的重要需求。可以通过以下方法来提高高温下的抗拉强度:
1、使用氢化丁腈橡胶(HNBR):HNBR在高温下具有优异的抗拉强度。
2、选择热稳定性好的交联体系:如使用过氧化物交联体系替代硫化体系。
提高最终拉伸伸长率
拉伸伸长率是橡胶在断裂前可以延伸的长度。为了提高最终拉伸伸长率,可以采取以下措施:
1、使用应变结晶的基础弹性体:如天然橡胶和氯丁橡胶。
2、优化填料系统:减少填料的用量或选择更好的填料分散技术。
3、使用高分子量的基础橡胶:高分子量橡胶通常具有较高的拉伸伸长率。
提高硬度和模量
硬度和模量是衡量橡胶材料刚度的重要指标。为了提高硬度和模量,可以采取以下措施:
1、增加填料用量:如炭黑或白炭黑。
2、优化交联密度:通过调整硫化剂和促进剂的用量来控制交联密度。
3、选择适当的基础橡胶:如使用乙丙橡胶(EPDM)可以提高硬度和模量。
减少压缩和/或拉伸下的永久变形
为了减少在压缩和拉伸条件下的永久变形,可以采取以下措施:
1、使用高交联密度的配方:增加硫化剂的用量以提高交联密度。
2、选择低玻璃化转变温度(Tg)的基础橡胶:如NR、IR等。
3、优化填料体系:选择合适的填料类型和用量。
提高回弹性和减少滞后损失
回弹性和滞后损失是衡量橡胶材料能量损失和弹性恢复能力的指标。为了提高回弹性和减少滞后损失,可以采取以下措施:
1、选择低滞后损失的基础橡胶:如NR、IR等。
2、优化交联体系:选择适当的硫化体系和促进剂以减少滞后损失。
3、减少填料用量:填料过多会增加滞后损失。
提高撕裂强度
撕裂强度是衡量橡胶材料抵抗撕裂破坏的能力。为了提高撕裂强度,可以采取以下措施:
1、选择高撕裂强度的基础橡胶:如NR、CR、PU等。
2、优化填料体系:选择适当的填料类型和用量。
3、增加交联密度:通过调整硫化剂和促进剂的用量来控制交联密度。
提高热撕裂强度
为了提高热撕裂强度,可以采取以下措施:
1、使用热稳定性好的基础橡胶:如HNBR、EPDM等。
2、优化交联体系:选择热稳定性好的硫化剂和促进剂。
3、减少填料用量:过多的填料可能会降低热撕裂强度。
改进低温性能
为了改进橡胶在低温下的性能,可以采取以下措施:
1、选择低玻璃化转变温度(Tg)的基础橡胶:如NR、IR等。
2、使用低温增塑剂:如邻苯二甲酸酯类增塑剂。
3、优化配方体系:通过调整各成分的比例来提高低温性能。
提高电导率
为了提高橡胶的电导率,可以采取以下措施:
1、添加导电填料:如炭黑、导电碳纤维等。
2、使用导电橡胶:如导电型氯丁橡胶。
3、优化填料分散技术:确保导电填料在橡胶基体中均匀分散。
提高热导率
为了提高橡胶的热导率,可以采取以下措施:
1、添加导热填料:如氧化铝、氮化硼等。
2、使用高导热率的基础橡胶:如硅橡胶。
3、优化填料分散技术:确保导热填料在橡胶基体中均匀分散。
减少摩擦系数
为了减少橡胶的摩擦系数,可以采取以下措施:
1、添加润滑剂:如石墨、二硫化钼等。
2、使用低摩擦系数的基础橡胶:如硅橡胶。
3、优化表面处理技术:通过表面处理来降低摩擦系数。
减少空气渗透性
为了减少橡胶的空气渗透性,可以采取以下措施:
1、选择高阻隔性能的基础橡胶:如丁基橡胶(IIR)。
2、添加阻隔性填料:如蒙脱土、氧化铝等。
3、优化配方体系:通过调整各成分的比例来提高阻隔性能。
提高橡胶与金属的粘附性
为了提高橡胶与金属的粘附性,可以采取以下措施:
1、使用粘附剂:如间苯二酚-六次甲基四胺(RH)体系。
2、优化硫化体系:选择适当的硫化剂和促进剂。
3、表面处理:通过金属表面处理来提高粘附性。
改进橡胶与织物的粘附性
为了改进橡胶与织物的粘附性,可以采取以下措施:
1、使用粘附剂:如间苯二酚-六次甲基四胺(RH)体系。
2、优化硫化体系:选择适当的硫化剂和促进剂。
3、表面处理:通过织物表面处理来提高粘附性。
改进阻燃性
为了改进橡胶的阻燃性,可以采取以下措施:
1、添加阻燃剂:如氢氧化铝、三氧化二锑等。
2、使用阻燃基础橡胶:如氯丁橡胶