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橡胶骨架材料是含骨架材料复合橡胶制品中受力的主要部件，同时也对这类橡胶制品在使用中形状的稳定起了重要的作用。如轮胎、胶带、部分胶管、密封及减震橡胶制品就是由橡胶弹性体部件与高模量高强度的骨架材料复合而成的这些橡胶制品对其骨架材料的要求各异，

1、橡胶制品模具（1）橡胶制品模具在设计的时候一定要易于脱模，要精确符合橡胶制品的轮廓、形状，结构要简、合理、易于操作，达到技术要求；（2）模具要勤加保养，观察其清洁度、是否形变、定位是否牢靠、表面是否光滑等。2、橡胶制品结构不利橡胶制品在

二次硫化也叫后硫化或二段硫化，是指橡胶制品达到一定硫化程度，除去热源继续进行加热硫化的工艺。从广义上讲，橡胶制品硫化到一定程度，即使不加热，它仍可在余热的作用下，或在制品储存过程中，继续加深硫化程序，或在动态作用下产生继续交联现象。当然也包

1杂质含量（一）杂质含量超标，会导致橡胶制品性能降低，如不耐撕裂、不耐磨耗、轮胎脱层生热大、掉块等（二）对内胎及薄制品(衬里制品)危害更大，这些制品在生产之前必须经过预先压滤除去杂质，如果杂质含量高将使操作极其困难，且产品极易引起漏气或爆破

前言在工业领域，氟硅橡胶以其耐腐蚀、耐酸碱等特性，常被用于制作阀门密封件等，保障生产设备的正常运行。新思界产业研究中心发布的《2024-2029年氟硅橡胶（FVMQ）行业市场深度调研及投资前景预测分析报告》显示，随着汽车、航空航天等行业的快

一、原材料各类原材料要分类存放，如各种生胶、促进剂、活性剂、心老剂、补强填充剂、液体软化剂、硫黄硫化剂等几大类，要求清楚明确，井井有条，符合生产流程和工艺要求。二、原材料的配合1、配合剂的准备加工：a)粉碎：块状及粗粒状配合剂，使用前，需加

橡胶作为一种重要的高分子材料，在现代工业和日常生活中有着广泛的应用。从汽车轮胎到各类密封件，从电子产品的配件到医疗领域的制品，橡胶以其独特的性能发挥着不可或缺的作用。然而，要使橡胶达到理想的性能和质量，单纯依靠橡胶本身往往是不够的。这就需要

1.天然橡胶NR(NaturalRubber)由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并

由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。1、NBR丁腈橡胶密封圈：适合于石油系液压油、

1、硫化体系丁腈橡胶主要有用硫黄和含硫化合物作为硫化剂，也可用过氧化物或树脂等进行硫化。由于丁腈橡胶制品多数要求压缩永久变形小，因此多采用低硫和含硫化合物并用，单用含硫化合物(无硫硫化体系)或过氧化物作硫化剂。硫黄促进剂体系是丁腈橡胶应用最